火车自动装车系统可谓是现代科技的杰出应用。它创新性地引入了激光雷达三维点云建模以及人工智能技术,对火车装车这一复杂过程实现了精准控制。在这个系统中,多种智能检测算法相互融合,形成了一个严密的监控网络,能够全方位地检测和监控装车作业的每一个环节。无论是物料的装载量、位置分布,还是车厢的空间利用情况,都
在当今快节奏的物流运输领域,火车装车环节一直存在着诸多棘手的问题。传统的火车装车方式依赖大量人工操作,不仅效率低下,而且容易出现失误,导致装车质量参差不齐。同时,人工装车难以精确控制物料的分布和装载量,造成资源浪费和运输安全隐患。想象一下,由于装车效率低下,货物积压无法及时发出,企业因此失去客户的信
在当今数字化时代,平台以人工智能为核心技术,巧妙融合云计算、大数据、物联网、移动互联等现代高新技术,致力于为港口数智化转型赋能,取得了显著成效。通过打造一系列创新产品,实现了港口运行的全方位优化,为港口行业带来了全新的发展机遇和竞争优势。一、核心技术融合的力量人工智能的引领作用人工智能作为平台的技术
平台以人工智能为技术核心,充分融合云计算、大数据、物联网、移动互联等现代高新技术、以科技赋能港口数智化转型为目标,重点打造了散料自动装车、无人值守检斤、信息智能识别、车辆流向管控、智慧闸口、智能排队、集装箱装卸车、集装箱堆场管理等系列产品。使用矩阵软件智慧港口平台可以达到的效果:实现了全业务类型的信
系统组成及功能介绍
汽车定量装车系统在煤炭企业由生产管理 MES 系统、销售 ERP 系统、DCS 现场控制系统和远程无人值守称重系统组成。DCS 现场控制系统通过可编程控制器(PLC)、实现实时监控和装载控制功能,实现煤炭智能装载,实现视频监控、计算机等设备与现场仪表相连。系统无缝对接,自动获取 ERP 系统中的装车计划信息,通过刷卡、车牌识别等多种验证方式,将现场数据通过 DCS 现场控制系统上传到汽车定量装车系统,完成连续装车、定量自动装车、清单打印、动态图纸显示等功能。
定量装车系统不仅满足了定量装车的基本功能要求,同时考虑到各方面细节流程及安全防范的要素,使客户装运效率、精度、安全管理得到全方位提升。
优势体现
高效快速提升产能:快速定量装车系统实现了装车系统的全自动运行,具有装载准确、精度高、速度快等特点,极大地提高了煤炭的装车速度,从而提升产能。例如,一个年产 4000 万的煤矿集团,引入定量装车系统后,为煤炭运输打开了 “绿色通道”,根据矿方生产、装车仓内储煤、装车能力等情况安排装车计划,提高了煤炭的装车速度和计量准确性。
精准计量减少误差:快速定量装车系统作为一种将散装的物料按规定质量连续快速的称重计量,拥有装载准确、精度高的特点,能够有效减少传统装车方式中容易出现的欠载或者超载问题,避免给企业带来经济损失。
稳定可靠降低风险:装车控制系统在满足企业认可的同时,兼顾安全性、可靠性。系统的安全性包括煤矿设备安全、网络及软件安全等多方面内容,确保系统稳定。面对突发情况或设备故障时,系统可以自动上传保存数据信息。
智能化操作节省人力:传统装车方式现场工作人员劳动强度高,而自动定量装车系统实现了智能化操作,减少了人工干预,节省了人力成本。
环保节能符合可持续发展要求:响应生态文明建设,煤矿企业的发展更加注重绿色化和信息化,定量装车系统便是数字化矿山系统建设的一个重要组成部分,符合可持续发展要求。
系统组成及功能讲述
砂石骨料智能定量装车系统由电子汽车衡、成品料仓、缓存料仓、补料输送执行机构(输送机、卸料门)、放料电控系统、DCS 控制系统、视频监控系统、料位车位检测系统、除尘系统、上位机系统等组成。系统提前录入车辆的卸载量,车辆到达筒仓,识别车号,系统校验物料与筒仓信息一致,开闸上磅,稳定保存皮重,司机可按按钮或刷卡开启下料,系统根据现场需要控制的逻辑点位,自动控制各设备间的逻辑控制,到达提前量,自动收窄下料口,到达装车量,停止下料,稳定保存毛重,车辆离场。
优势体现
提高作业效率:传统人工操作费时费力,不好管理同时极易产生错误。而智能定量装车系统可以快速装车发运,特别是在产销旺季,能够帮助企业增加利润。例如,企业运输砂石,传统靠人工装卸搬运车,劳动效率低下,危险性还高。采用智能定量装车系统后,从进厂称重到装车出厂实现机械化,提高了作业效率。
减少人工成本:智能定量管理系统具有实时监控和异常预警功能,在重要环节实现无人值守,极大地降低企业的人力成本。
提高安全性:系统具备故障自检功能,偏载、超限、设备通讯故障报警等功能,一旦发现故障,应在操作站紧急关闭阀门、停止泵或紧急停止 / 停止现场的车道或整个操作场所的装车作业,以实现直接控制和报警提示。
提高工作质量:自动控制各设备间的逻辑控制,到达提前量,自动收窄下料口,到达装车量,停止下料,能够准确控制装车量,避免传统人工操作中容易出现的误差,提高工作质量。
一、行业需求催生自动定量装车发展传统装车方式弊端重重在煤炭和砂石行业中,传统的装车方式存在诸多弊端。就煤炭行业而言,传统汽车装煤现场装车精度不高,容易欠载或者超载。目前煤炭装车主要通过人工控制闸门或者给煤机开启放煤,人工闸门放煤的装车量纯粹靠工人现场估计,而计量给煤机由于放煤过程中人工不断启停,导致
“货全到”流向管控平台是目前市面上性价比最高、功能最全面的平台。“货全到”通过综合使用云平台、GIS 地理信息技术、GPS+北斗定位技术、信息编码技术、物联网技术、移动通信技术,对业务车辆自装货出厂直至规定区域停车卸货进行全过程分析,可实现轨迹的跟踪判断、行驶途中重量的监测判断、车辆卸货照片的上传及智能比对
在当今竞争激烈的商业环境中,企业主们都在不断寻求提高生产效率、降低成本的方法。对于煤矿企业来说,装车环节的高效与否直接关系到整个生产运营的效益。今天,我们为广大煤矿企业主带来一款革命性的产品 ——矩阵软件汽车自动装车系统。矩阵软件汽车自动装车系统,是现代科技与工业需求的完美结合。它以其高效、精准
在当今快速发展的经济环境下,物流行业作为国民经济的动脉系统,发挥着至关重要的作用。铁路物流园作为物流体系中的重要节点,其智能化建设正成为推动物流行业转型升级的关键力量。铁路物流园智能化建设首先体现在基础设施的升级上。传统的铁路物流园设施较为简陋,作业效率低下。而智能化的铁路物流园配备了先进的装卸设备
系统应用先进的图像识别技术及机器学习算法对生产制造过程进行控制,实现多智能识别算法融合,全面检测监控生产作业各个环节,自动完成全部火车装车工序,实现生产过程的整体智能化,降低人力成本,全面提升生产效率和产品质量。车厢定位检测装车过程中通过激光雷达三维点 云分析,实时检测车辆端侧墙位 置、行车方向及速度
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